Slewing Cirthing Gear
Introduzione al prodotto
L'ingranaggio della circonferenza è un componente essenziale nei macchinari pesanti, in particolare nei forni rotanti, nei mulini a sfere e in altre grandi attrezzature rotanti. Garantisce una rotazione regolare ed efficiente, fornendo la coppia e la stabilità necessarie per le operazioni pesanti. L'ingranaggio è montato sul guscio esterno dell'attrezzatura rotante e le maglie con un pignone per trasmettere energia. L'ingegneria di precisione garantisce che gli ingranaggi della circonferenza possono resistere a condizioni estreme, tra cui carichi elevati, variazioni di temperatura e ambienti difficili.

1. ALTA FATTURAZIONE DI PRECISIONE:Le tecniche di lavorazione CNC avanzate garantiscono un'elevata precisione nel profilo e nell'allineamento del dente, con conseguente funzionamento regolare e usura ridotta.
2. Costruzione di materiali di robusta:Realizzato in acciaio in lega di alta qualità o acciaio fuso, l'ingranaggio offre una resistenza e una durata eccezionali, in grado di resistere a carichi pesanti e un uso prolungato senza deformazione.
3. Trattamento termico avanzato:Processi di trattamento termico specializzati come il carburizzazione o il tempra migliorano la durezza superficiale e la resistenza all'usura, estendendo la durata della durata degli ingranaggi.
4. Design respinto:Gli ingranaggi per le alesi possono essere personalizzati per soddisfare specifici requisiti di macchinari, tra cui dimensioni, numero di denti e configurazioni di montaggio, garantendo prestazioni ottimali per varie applicazioni.
5. Resistenza alla Corrosione:Rivestito con materiali anticorrosivi o trattati con tecniche di protezione superficiale, l'ingranaggio è adatto per l'uso in ambienti difficili, compresi quelli con alta umidità o esposizione chimica.

1. Efficienza operativa migliorata:I materiali di ingegneria e di alta qualità precisi garantiscono un attrito minimo e una perdita di energia, portando a una migliore efficienza operativa e a una riduzione del consumo di energia.
2.Pita di servizio:La combinazione di materiali robusti, un trattamento termico avanzato e una resistenza alla corrosione estende in modo significativo la durata della vita dell'ingranaggio, riducendo la necessità di frequenti sostituti.
3. Requisiti di manutenzione:La costruzione durevole e la resistenza all'usura significano che l'ingranaggio richiede una manutenzione minima, abbassando i costi operativi e tempi di inattività.
4. Prestazioni leggibili in condizioni estreme:Progettato per funzionare in modo affidabile in condizioni estreme, tra cui alte temperature, carichi pesanti e ambienti corrosivi, garantendo un funzionamento costante.
5. Soluzione economica:Nonostante il suo elevato costo iniziale, l'attrezzatura per la circonferenza offre risparmi sui costi a lungo termine a causa della sua durata, bassa manutenzione e capacità di migliorare l'efficienza complessiva dei macchinari che supporta.





GeneraleSpecifiche
| Prodotti | ANJO GIRTH ARRORAZIONE |
| Modulo | 20, o secondo la richiesta del cliente, il diametro degli ingranaggi è fino a 8 metri |
| Grado di precisione | Din 6, Din 7, Din 8, Din 10 |
| Angolo di pressione | 14,5 gradi, 15 gradi, 20 gradi |
| Materiale | Acciaio al carbonio medio: 35#, 45# Acciaio carbburante: 20crmnti, 20crmnmo, 20crmo Acciaio in lega: 40cr, 35crmo, 42crmo, 40crnimo Ghisa: ht250, qt400 Rame, acciaio inossidabile, ottone, nylon, pom e così via |
| Trattamento termico | Indurimento e tempra, tempra di superficie, Tempra integrale, tempra in carburi, tempera, Normalizzazione, nitriding |
| Trattamento superficiale | Blacking, lucidatura, anodizzazione, placcatura cromata, placcatura di zinco, nichela |
| Applicazione | Fornitura rotante, attrezzatura di asciugatura, rullo, asciugatrice, ecc. |
| Processo di lavorazione | Forgiatura, lavorazione, hobbing, fresatura, rasatura, macinazione, trattamento termico ... |












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