motori da vibrazione

Suggerimenti di manutenzione

Lubrificazione regolare

Seleziona il grasso appropriato:Generalmente, viene utilizzato un grasso a base di litio ad alta temperatura (ad es. NLGI 3#), con il modello specifico che si riferisce al manuale del motore.

Ciclo di lubrificazione:

Dopo l'operazione iniziale, aggiungere grasso entro 50 ore.

Sotto un uso normale, aggiungi grasso ogni 500 ore. In ambienti ad alta temperatura o ad alto carico, ridurre l'intervallo a 300 ore.

Volume di grasso:Riempi la camera del cuscinetto con 1/3 a 1/2 del suo volume; Il grasso eccessivo può causare un surriscaldamento.

Punti operativi:Pulire il vecchio grasso prima di aggiungere un nuovo grasso per evitare di mescolare diversi tipi di lubrificanti.

Controlla i dispositivi di fissaggio

Aree chiave:Bulloni del piede, viti di copertura protettiva, bulloni di fissazione del blocco eccentrico.

Controllare la frequenza:Ispeziona prima di iniziare ogni turno, ri-tenere i dispositivi di fissaggio ogni 72 ore per il funzionamento continuo.

Misure anti-loosing:Utilizzare le rondelle a molla o gli agenti di blocco dei fili per garantire che i bulloni siano sicuri.

Forte forza di eccitazione: La forza di eccitazione è generata dalla rotazione ad alta velocità del blocco eccentrico, producendo forza centrifuga per fornire una potente forza di eccitazione che induce vibrazioni ad alta frequenza nell'apparecchiatura. Ad esempio, il motore vibrante YZU -5-2, a una velocità a due poli di circa 2880 r/min, può fornire una forza di eccitazione fino a 50 kN, soddisfacendo i requisiti operativi di varie attrezzature come schermi vibranti e vibranti alimentatori.
Forza di eccitazione regolabile: La forza di eccitazione può essere regolata modificando l'angolo del blocco eccentrico. Ad esempio, quando lo screening materiali di diverse dimensioni delle particelle, la forza può essere regolata in base alle esigenze, migliorando l'adattabilità e l'efficienza del lavoro dell'attrezzatura.
Design squisito: Il motore è costituito principalmente da corpo motore, blocchi eccentrici, tappi terminali e altri componenti, senza parti di trasmissione complesse. Questo semplice design riduce difficoltà e costi di produzione, nonché facilita l'installazione e la manutenzione.
Piccola impronta: Le sue dimensioni compatte e il peso leggero consentono di essere facilmente installato in varie apparecchiature vibranti, come piattaforme vibranti, senza occupare troppo spazio, rendendolo ideale per i layout di apparecchiature compatte.

Risparmio energetico significativo: Il motore vibrante consuma meno energia rispetto ad altre attrezzature vibranti ottenendo lo stesso effetto di vibrazione. Ciò aiuta a ridurre i costi operativi per le imprese, migliora l'efficienza energetica e si allinea con le tendenze del risparmio energetico e della riduzione delle emissioni.

Conveniente installazione e messa in servizio: Il motore vibrante può essere facilmente installato su apparecchiature vibranti. Regolando l'angolo e il peso del blocco eccentrico, è possibile ottenere diversi parametri di vibrazione senza la necessità di dispositivi di trasmissione complessi o lunghi processi di messa in servizio. Ciò riduce il ciclo di installazione e debug, che consente di mettere in produzione l'attrezzatura più rapidamente.

Ampia gamma di applicazioni: Il motore vibrante è ampiamente utilizzato in settori come energia, materiali da costruzione, grano, carbone, mining, metallurgia, sostanze chimiche, industria della luce, fusione, ferrovie, cemento, porti e altro ancora. Copre una vasta gamma di processi, dal trasporto, nello screening e dal filtraggio del materiale alla formazione, soddisfacendo i requisiti di vibrazione in varie condizioni di lavoro

 

 

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